




硬氮化,氮化是化学热处理的一种,也称渗氮,指将工件置于含氮的炉气(含氨气)中,选定适当的温度、气体流量、氨气浓度比率等,大朗真空热处理,保持一定的时间,使氮元素渗入工件表面,形成硬度甚高的表面氮化相,得到更高的耐磨耗、耐疲劳等特性。渗氮处理的温度通常在480~540℃范围(既要保持工件的心部的调质硬度又要使渗氮层的硬度达到要求值),真空热处理,处理的时间按照要求---(通常在0.1~0.65mm之间)不同,一般为15~70小时,甚至更长。这种常规的氮化也被称为硬氮化,与之相对的是软氮化。
在相同热处理工艺条件下,齿轮各部分的冷却速率相同,但由于材料淬透性不同会导致齿轮各部分,---是心部位置相变进程不同,转变组织也不同。通常,对于淬透性较低的材料,齿轮心部以铁素体和贝氏体为主,齿轮变形较小;对于高淬透性材料,齿轮心部以低碳马氏体和贝氏体为主,齿轮变形较大。通过实际生产检验和热处理工艺模拟发现,对于不同淬透性材料而言,增城真空热处理,齿轮底面变形趋势和规律也不同。

(1)水中加入盐可使冷却速率加倍:盐水淬火之冷却速率快,石排真空热处理,且不会有淬裂及淬火不均匀之现象,可称是理想之淬硬用冷却剂。盐的添加比例以重量百分比10%为宜。
(2)水中有杂质比纯水更适合当淬火液:水中加入固体微粒,有助于工件表面之洗净作用,破坏蒸气膜作用,使得冷却速度增加,可防止淬火斑点的发生。因此淬火处理,不用纯水而用混合水之淬火技术是很重要的观念。

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