增城真空热处理-真空热处理-众利坚热处理

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    2024-7-7

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在工厂经常发现,一些形状复杂、精度要求高的模具,在热处理后变形较大,经认真调查后发现,模具在机械加工和热处理未进行任何预先热处理。

1、变形原因:

在机械加工过程中的残余应力和淬火后的应力叠加,增大了模具热处理后的变形。

2、预防措施:

(1)粗加工后、半精加工前应进行一次去应力退火,即(630-680)℃×(3-4)h炉冷至500℃以下出炉空冷,也可采用400℃×(2-3)h去应力处理。

(2)降低淬火温度,东坑真空热处理,减少淬火后的残余应力。

(3)采用淬油170?c出油空冷(分级淬火)。

(4)采用等温淬火工艺可减少淬火残余应力。

采用以上措施可使模具淬火后残余应力减少,模具变形较小。





3.模具产生淬火裂纹,模具在淬火后产生裂纹是模具热处理过程中的缺陷,真空热处理,将使加工好的模具报废,使生产和经济造成很大损失。(1)产生的原因1,模具材料存在---的网状碳化物偏析。2,模具中存在有机械加工或冷塑变形应力。3,模具热处理操作不当(加热或冷却过快、淬火冷却介质选择不当、冷却温度过低、冷却时间过长等)。4,模具形状复杂、厚薄不均、带尖角和螺纹孔等,使热应力和组织应力过大。5,模具淬火加热温度过高产生过热或过烧。6,模具淬火后回火不及时或回火保温时间不足。7,模具返修淬火加热时,未经中间退火而再次加热淬火。8,模具热处理的磨削工艺不当。9,模具热处理后电火花加工时,硬化层中存在有高的拉伸应力和显微裂纹。(2)预防措施1,增城真空热处理,严格控制模具原材料的内在2,茶山真空热处理,改进锻造和球化退火工艺,消除网状、带状、链状碳化物,---球化组织的均匀性。、3,在机械加工后或冷塑变形后的模具应进行去应力退火(>;600℃)后再进行加热淬火。4,对形状复杂的模具应采用石棉堵塞螺纹孔,包扎危险截面和薄壁处,并采用分级淬火或等温淬火。5,返修或翻新模具时需进行退火或高温回火。6,模具在淬火加热时应采取预热,冷却时采取预冷措施,并选择合适淬火介质。7,应严格控制淬火加热温度和时间,防止模具过热和过烧。8,模具淬火后应及时回火,保温时间要充分,高合金复杂模具应回火2-3次。9,选择正确的磨削工艺和合适的砂轮。10,改进模具电火花加工工艺,并进行去应力回火。



热处理主要是将金属工件放在一定的介质中加热、保温、冷却,通过改变金属材料表面或者内部组织结构来控制其性能的方法。这种热处理可分为氮化处理等,那么大家对于氮化处理了解多少呢?这种氮化处理是向钢的表面层渗入氮原子的过程,其目的就是为了提高表面硬度和耐磨性,以及提高疲劳强度和抗腐蚀性。它是利用氨气在加热时分解出活性氮原子,被钢吸收后在其表面形成氮化层,同时向心部扩散。这种氮化通常是氮化炉来进行,适用于各种高速传动精密齿轮、机床主轴(如镗杆、磨床主轴),高速柴油机曲轴、阀门等。氮化工件工艺路线:锻造-退火-粗加工-调质-精加工-除应力-粗磨-氮化-精磨或研磨,由于氮化层薄,并且较脆,因此要求有较高强度的心部组织,所以要行调质热处理,获得回火索氏体,提高心部机械性能和氮化层。



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