




在工厂经常发现,企石真空热处理,一些形状复杂、精度要求高的模具,在热处理后变形较大,经认真调查后发现,模具在机械加工和热处理未进行任何预先热处理。
1、变形原因:
在机械加工过程中的残余应力和淬火后的应力叠加,增大了模具热处理后的变形。
2、预防措施:
(1)粗加工后、半精加工前应进行一次去应力退火,即(630-680)℃×(3-4)h炉冷至500℃以下出炉空冷,也可采用400℃×(2-3)h去应力处理。
(2)降低淬火温度,真空热处理,减少淬火后的残余应力。
(3)采用淬油170?c出油空冷(分级淬火)。
(4)采用等温淬火工艺可减少淬火残余应力。
采用以上措施可使模具淬火后残余应力减少,模具变形较小。

1、加热:属于热处理加工的一道工序,材料不同,其加热工艺和加热温度也不同。(1)加热温度在临界点以下,材料不发生组织变化;(2)加热温度在临界点以上,能够获得奥氏体组织。2、保温:热处理保温这一点的目的是使工件烧透,防碳、氧化等。保温时间和介质的选择与工件的尺寸和材质有直接的关系,一般工件越大,导热性越差,保温时间就越长。3、冷却:主要是控制冷却速度,属于热处理的工序,也是重要的工序。
普通的批量生产只能是周期性的重复上述加工过程来进行生产,并且这也是广泛的加工方法.如果有条件并且是大批量生产,而且要求生产效率和零件的平稳性,那么可以使用流水线生产.我们原单位有生产自功螺钉的流水线,利用钢软网输送,使用电加热,并且可以加入丙铜燃烧,防止tuo碳。
调质处理用于承受载荷的重要零件的整体热处理,因此,东城真空热处理,组织的整体性能和晶粒度是很重要的.而感应加热的速度很快,寮步真空热处理,在碳还没有溶解在奥氏体中时,就已经达到临界温度了,如果继续加热的话,会造成过烧或融化.材料内部的组织应力也没有消除,造成---.所以这样做是不合适的。

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