




渗碳工艺对变形的影响温度的均匀性、渗碳层的均匀性,冷却介质温度的均匀件都影响齿轮变形,同时渗碳温度越高,渗碳层越厚、油温低,真空热处理,齿轮变形大。所以要改进设备,优化工艺,石碣真空热处理,提高齿轮热处理。
淬火对变形的影响淬火冷却行为是影响齿轮变形重要的因素,热油淬火比冷油淬火变形小,一般控制在100℃±120℃,高埗真空热处理,油的冷却能力对变形也是---的。搅拌方式均影响变形,上淬火压床淬火的盘状齿轮,按各种齿轮的变形情况,调整冲火压床参数减小变形,调整内、外压模及胀心块的压力及各段喷油量的大小及上作台面来控制变形。

现代工业的发展对齿轮传动精度的要求越来越高,既要求承载能力高,使用---,,同时还要求体积小、轻、传动平稳噪声低,而能达到以上各项要求的只有渗碳淬火并磨齿的齿轮。然而,热处理变形却一直是我国齿轮生产中.需要的一道难关。这是由于影响渗碳热处理变形的因素太多,包括材料的化学成分和淬透性、齿轮的几何形状、预先热处理的组织、零件装夹方式、淬火温度和时间淬火介质、淬火方式等。

渗碳齿轮的热处理变形直接影响到齿轮的精度、强度、噪声和寿命,寮步真空热处理,即使在渗碳热处理后加上磨齿工序,变形仍然要降低齿轮的精度等级。影响渗碳热处理变形的因素较多,只有控制各方面的因素才能将变形控制到较小程度。控制齿轮变形也必须在制造齿轮的全过程中设法去解决。
预备热处理对齿轮变形的影响正火硬度过高、混晶、大量索氏体或魏氏组织都会使内孔变形增大,所以要用控温正火或等温退火来处理锻件。

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