




少无浪费能源。采取节能的工艺措施有---效果,诸如设法缩短加热时间,降低加热温度,强化化学热处理过程,利用前道工序余热等。少无畸变。金属制件热处理时不可避免地会发生形状和尺寸变化。尽量减少热处理畸变一直是热处理行业的技术难题。开发新型淬火冷却介质和冷却方法,采取等温分级淬火,冷却介质的变向循环、高压气体淬冷等可使工件获得均匀的淬火冷却,寮步真空热处理,减少表面和心部的温差都是近代广为采用的减少畸变措施。

保温:热处理保温这一点的目的是使工件烧透,氧化等。保温时间和介质的选择与工件的尺寸和材质有直接的关系,一般工件越大,导热性越差,保温时间就越长。
冷却:主要是控制冷却速度,属于热处理的工序,也是重要的工序。
热处理加工通过改变工件内部的显微组织或工件表面的化学成分,来赋予或---工件的使用性能。其组织和性能就受上面介绍的这三要素的影响了,相信我们看了上面的详细的介绍,真空热处理,也会好好把握每一个步骤了,从而让我们的工作效率也能够提高而且也会有---的效果。
在工厂经常发现,一些形状复杂、精度要求高的模具,在热处理后变形较大,经认真调查后发现,模具在机械加工和热处理未进行任何预先热处理。
1、变形原因:
在机械加工过程中的残余应力和淬火后的应力叠加,增大了模具热处理后的变形。
2、预防措施:
(1)粗加工后、半精加工前应进行一次去应力退火,横沥真空热处理,即(630-680)℃×(3-4)h炉冷至500℃以下出炉空冷,也可采用400℃×(2-3)h去应力处理。
(2)降低淬火温度,减少淬火后的残余应力。
(3)采用淬油170?c出油空冷(分级淬火)。
(4)采用等温淬火工艺可减少淬火残余应力。
采用以上措施可使模具淬火后残余应力减少,模具变形较小。

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