




轴承零件在淬火冷却过程中因内应力所形成的裂纹称淬火裂纹。造成这种裂纹的原因有:由于淬火加热温度过高或冷却太急,热应力和金属体积变化时的组织应力大于钢材的抗断裂强度;工作表面的原有缺陷(如表面微细裂纹或划痕)或是钢材内部缺陷(如夹渣、---的非金属夹杂物、白点、缩孔等)在淬火时形成应力集中;---的表面脱碳和碳化物偏析;零件淬火后回火不足或未及时回火;前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削刀痕、油沟尖锐棱角等。

表面氧化装置:表面氧化装置是指通过化学反应在工件表面生成一层致密的氧化膜装置。它由一系列槽子组成,压铸模具热处理加工厂,通常称发蓝槽或黑槽。
表面机械强化装置:表面机械强化装置是指利用金属丸抛击或压力辊压或施加预应力,压铸模具热处理,使工件行成表面压应力或预应力状态的装置。有抛丸机和辊压机等。
淬火冷却设备:淬火冷却设备是指用于热处理淬火冷却的装置,寮步压铸模具热处理,有各种冷却介质的淬火槽、喷射式淬火装置和压力淬火机等。

加热装置:加热装置是指热源直接对工件加热的装置。因此,其加热性质属直接加热。其加热方法可以是火焰直接喷焼工件,电流直接输入工件将其加热,压铸模具热处理公司,在工件内产生感应电流加热工件及等离子体、激光、电子束冲击工件而加热等。
表面改性装置:这类装置主要有气相沉积装置和离子注入装置等。气相沉积装置是指通过在气相中的物理、化学过程,在工件表面上沉积金属或化合物涂层的装置。离子注入是把氮、金属等的离子注入材料表面。这类工艺方法不同于传统的通过加热和冷却发生相变而强化金属的热处理方法,是现代新兴的一种---金属表面性能的方法。

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