轴承零件在淬火冷却过程中因内应力所形成的裂纹称淬火裂纹。造成这种裂纹的原因有：由于淬火加热温度过高或冷却太急，热应力和金属体积变化时的组织应力大于钢材的抗断裂强度；工作表面的原有缺陷（如表面微细裂纹或划痕）或是钢材内部缺陷（如夹渣、---的非金属夹杂物、白点、缩孔等）在淬火时形成应力集中；---的表面脱碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及时回火；前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削刀痕、油沟尖锐棱角等。
真空热处理技术是近些年发展起来的一种新型的热处理技术，它所具备的特点，正是模具制造中所迫切需要的，比如防止加热氧化和不脱碳、真空脱气或除气，消除氢脆，从而提高材料(零件)的塑性、韧性和疲劳强度。真空加热缓慢、零件内外温差较小等因素，决定了真空热处理工艺造成的零件变形小等。正是热处理技术与模具有十分密切的关联性，使得这二种技术在现代化的进程中，大型压铸模真空热处理公司，相互促进，共同提高。
终锻温度过低会造成材料锻裂，如不经过恰当的组织再结晶退火或其他热处理，大型压铸模真空热处理加工厂，在热处理后会发现零件开裂，这是经热处理后所有应力释放的结果，很容易被别人误认为是热处理工艺不当造成的;另外有些含特殊合金(如cr)的零件锻造后如果堆放在一起，冷却速度不够，会在晶界出处析出网状碳，经热处理后开裂，也必须引起热处理---的注意!
对于低碳合金渗碳钢，大型压铸模真空热处理，切削硬度为160~180hb，实际生产中我们控制在140~210hb，硬度超过180hb刀具损耗大，低于160hb，尤其是硬度低至140hb左右又采用拉齿、插齿加工的话，粘刀现象---，零件粗糙度很差。
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