




对于热处理后不再进行机械加工的模具工作面,淬火后尽可能采用真空回火,大型压铸模真空热处理公司,---是真空淬火的工件(模具),它可以提高与表面相关的机械性能,如疲劳性能、表面光亮度、而腐蚀性等。
热处理过程的计算机模拟技术(包括组织模拟和性能预测技术)的成功开发和应用,使得模具的智能化热处理成为可能。由于模具生产的小批量(甚至是单件)、多品种的特性,大型压铸模真空热处理,以及对热处理性能要求高和不允许出现废品的特点,又使得模具的智能化热处理成为必须。

由于加热不足,冷却---,淬火操作不当等原因造成的轴承零件表面局部---的现象称为淬火软点。它象表面脱碳一样可以造成表面耐磨性和疲劳强度的---下降。
轴承零件在热处理过程中,如果是在氧化性介质中加热,表面会发生氧化作用使零件表面碳的分数减少,造成表面脱碳。表面脱碳层的---超过加工的留量就会使零件报废。表面脱碳层---的测定在金相检验中可用金相法和显微硬度法。

时效处理主要用于消除毛坯制造和机械加工过程中所产生的内应力,安排在粗加工之后,半精加工之前进行。为了避免过多的运输工作量,大型压铸模真空热处理,对于精度要求不太高的零件,一般在粗加工之后安排一次时效处理即可。除铸件外,对于一些刚性差的精密零件为了消除加工中产生的内应力,稳定零件的加工精度常在粗加工、半精加工、精加工之间安排多次时效处理。有些轴类零件加工在校直工序之后也要求安排时效处理。
调质即在淬火后进行高温回火处理,它能获得均匀细致的索氏体组织,为以后的表面淬火和渗氮处理时减少变形作好组织准备,因此调质可以作为预备热处理。

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